转轮除湿机行业知识

转轮除湿机的特征:

在产品生产过程中,湿气对产品带来的烦恼无时不在困扰着人类。应用固体吸附剂进行吸湿的过程中同步对吸湿后的吸附剂进行再生脱水处理,使固体吸附剂循环使用,整个吸湿工作可以连续进行。克服了静态固体吸附不能连续除湿而制冷冷凝除湿在低温低湿情况下无能为力的缺点。可发挥其在低温低湿条下可连续稳定、大除湿量的特点。捷瑞公司的转轮除湿机就是应用这一先进技术研制而成,具有能人所不能的特殊功能。

1.能简单地获得超低湿度的干燥空气可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在10℃以下(25℃,相对湿度RH≤40%)的超低湿度的干燥空气。

2.除湿量大且与冷冻除湿相结合后能获得超低露点干燥空气Td≤-70℃。由于硅胶、分子筛吸湿剂的化学特性,当进风温度越低时,其表面水蒸气分压力下降,从而使除湿效率增加,故转轮在低温低湿条件下,除湿效果尤为显著。

3.运转操作和维修简单

转轮除湿机组结构简单,只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转,即可得到干燥空气,所以操作非常简便。另外,它属于转轮式除湿型,无需补充吸湿剂,维修保养方便

4.耐久性能超群

在清洁的空气环境下,除湿转轮的性能几乎不会下降或退化,可胜任长年的连续运转。

5.机器种类齐全

从普通用途的标准型,到可得到超低湿度干燥空气的低露点型,本公司转轮除湿机种类齐全,适用于各种不同的使用条件。

6.无公害的绿色机器

由于采用活性硅胶和分子筛为无毒无味的绿色吸湿剂,所以转轮除湿机在使用过程中安全,环保,洁净,无飘逸粉尘及无腐蚀作用,况且还能杀菌,对制药、食品、生化等产业尤为适用。

除湿类型:

1.冷却除湿

将空气冷却至露点以下,再除去冷凝后的水分。在露点为8~10℃以上的场合有效。

2.压缩除湿

对潮湿空气进行压缩、冷却,分离其水分。在风量小的场合有效,但不适宜于大风量。

3.液体吸收式除湿

采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至-20℃左右,但设备较大,而且必须更换吸收液。

4.转轮式吸附除湿

将浸渍微孔吸湿剂的陶瓷纤维加工成蜂窝状转轮,进行通风。其除湿结构简单,经过特殊组配露点可达-60℃以下。

除湿转轮:

转轮除湿机组的关键部件是位于机组中部的高效蜂窝吸附转轮,采用的瑞典PROUFLUTE公司进口的超级除湿转轮是一个载有高性能硅胶为吸湿剂的蜂窝状的特殊陶瓷转轮,硅胶固嵌或烧结于吸湿载体中,性能稳定,使用寿命长,由于蜂窝状孔径仅1.5mm,其1m3体积转轮纸芯的吸湿面积达3000m2。具有吸湿比表面积大、流通阻力小、外形紧凑等特点,空气流经蜂窝状孔道处于边界层流状态,湿交换效果好,所以除湿能力强。

除湿转轮使用及维修:

此类转轮在到货3年以后“除湿能力”仍能够保持在85%以上,但必须满足下列几点要求:

1).  转轮表面无任何由硬物造成的机械损伤。

2).  运行过程中无外力使其运行不顺畅,不平衡。

3).  再生温度不大于170℃。

4).  在转轮前设有EU4级过滤网。

5).  通过转轮的空气(处理空气及再生空气)不应有下列物质:

  1. 沸点在140℃以上的化学物质(例如油雾)如果被转轮所吸收,就会影响转轮的吸湿性能;
  2. 诸如苯乙烯单体,乙烯乙二醇和酮类等易聚合物(以上物质的含量那怕只有10 ppm,运行几个月后,都会损坏转轮)。

3.含硫量超过20 ppm的炼油气(如汽油,煤油,柴油等)。

4.强酸及强碱。

VOC处理装置:

VOC浓缩、污染空气净化装置所搭载的吸附转轮是以无机材料为基材,具有高吸附性能和不燃性等特点。

对于低浓度・大风量的VOC污染空气,如果采用直接燃烧处理方法进行处理时,不仅需要庞大的设备,而且还有运行成本过高的问题。

对此,采用本公司的VOC浓缩・污染空气净化装置,可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的空气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资,而且可以大大降低运行成本,实现低成本、高效率VOC尾气的无害化处理。

※VOC:Volatile Organic Compounds(挥发性有机化合物)

全世界都在关注着地球污染日益深刻化的问题。特别是工厂排放的尾气中所含有的VOC气体,它是产生光化学烟雾的元凶之一。关化学烟雾不仅直接危害人类的健康,也是其他环境公害的元凶。

VOC吸附浓缩装置的应用领域

・各种喷漆车间(汽车制造,造船、飞机制造等等)干燥装置的排气处理
・各种印刷车间的排气处理
・半导体集成电路制造过程的排气处理
・液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理
・锂离子电池制造(电解液充填工序)过程的排气处理
・木制家具油漆涂装过程的排气处理

NMP回收机组:

VOC吸附浓缩装置用于回收锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的干燥装置排气中所含有的高价有机溶剂NMP。
【一般常用干燥工序的排气条件】
排气温度:80~130℃(通常使用温度范围:90~100℃)
排气浓度:约2000ppm

NMP(N-甲基吡咯烷酮)由于沸点高、饱和蒸汽压低,将含有高浓度NMP的空气冷却到常温以下,NMP就会凝缩液化。利用此特性,对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后,高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会发生凝缩液化。此后,冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中,以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时,从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将被返回到冷却系统、对NMP进行冷凝液化回收。

在NMP回收过程中,高温有机废气首先经过一个换热器回收部分热量,降低废气温度;再经过冷却盘管预冷,使有机废气冷凝,少量回收冷凝液;然后经过冷冻盘管,进一步降低有机废气温度,回收较多冷凝有机溶剂;为确保环保排放,最后再通过浓缩转轮浓缩有机废气,使排放到大气中的废气满足环保要求,同时将再生浓缩后的废气再转输到冷冻盘管前作冷凝循环。经过上诉循环,排放到大气环境中的废气浓度可小于50ppm,同时回收的有机溶剂还能二次利用,节省成本。

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