转轮除湿机处理风量

传统上往往采用冷冻除湿+后加热(再热)方式进行处理,并取得了一定成果。但这种方式却存在着同一个致命问题,冷热的抵消和能耗的巨大浪费,首先是出于半导体行业的大新风,大排风系统,制造环境为大空间洁净环境以及目前好多厂主要集中分布在华南和华东城区的特殊情况,使得这个问题相当突出。 由此,在的超多半导体厂房的空调系统开始使用新风通过新风机组(冷却除湿)和转轮除湿机联合处理湿度。

制造车间里边要求维持稳定的环境,最先是关于制造环境的温度,湿度,空气洁净度,气流组织,压力平衡等多个空调参数都提出了严格的要求。有别于其它的恒温恒湿环境系统的要求,因为电子产品对静电的敏感性和高湿度环境对其品质的影响,其对湿度的精度提出了要求严格,有关于空调系统的配置,则要求系统兼具夏季除湿与特质和冬季加湿的作用。 通常的,半导体制作行业的度条件为:T=22±2°C。2.湿度在半导体行业中的要求 半导体的研发生产工厂要在全年四季的气候条件下RH=45±5%;而有关于这个度要求温度而后通过后空调机组处理的组合方式, 达到室内送风温,湿度要求,并取得了显著收益。

其空气处理过程以下: 新风过滤,经过新风表冷器,通常处理到18℃,再之后经过转轮除湿机开展等焓除湿(空气为4℃,d=5.2 g/kg,T=42℃);除湿后的干热空气再和回风混合后(T=23.5℃, d=7.9 g/kg),通过后表冷器实施干工况降温处理到送风温度(18.5℃),送风到车间。b.方案B:新风机组(MAHU)+ 转轮除湿机组(Dehumidifier) + 组合式空气处理机组(AHU)能耗为: 新风表冷冷负荷:9500*1.2*(101.2-50)/3600=162 Kw 除湿机能耗:125 Kw 后空调冷负荷:120000*1.2*1.005*(23.5-18.5)/3600=201 Kw 总能耗为: 冷:363 Kw. 热:125 Kw. c.方案比较: 传统冷冻除湿+后加热系统 转轮除湿机系统 新风表冷能耗 162 Kw 162 Kw 后表冷器能耗 440 Kw 201 Kw 电加热能耗 272 Kw 125 Kw 总能耗(折算为电能): 383.8 Kw 193Kw 由上面介绍推荐和计算可得出。

新型除湿机由除湿,再生及控制三部分组成,其结构特点在于:再生空气进,排风道中装有热量回收装置。比不带回收装置的普通转轮除湿机的实际热回收效率高出极多,节能效果极其显著。

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